Quy trình các bước thi công ép cọc bê tông đúng kỹ thuật

Quy trình các bước thi công ép bê tông cọc đúng kỹ thuật sẽ được Xây Dựng Huy Hoàng chia sẻ qua các thông tin được chọn lọc và tổng hợp dưới đây. Nếu như bạn đọc có “hứng thú” với các bước ép cọc trong xây dựng, hãy dành 10 phút “ngâm cứu” các “dữ liệu” này!

Chuẩn bị mặt bị mặt bằng trước khi thi công ép cọc.

Trước khi thi công ép cọc, bạn phải bố trí mặt phẳng phẳng. Như vậy, quá trình di chuyển máy ép sẽ nhanh gọn lẹ, tiết kiệm thời gian hơn, quá trình thi công diễn ra nhanh hơn. Vậy làm thế nào để có mặt bằng thuận lợi cho công tác ép cọc bê tông? Trước tiên, bạn nên đào cốt nền tới độ cao đáy đài móng. Thứ hai, đổ cát san bằng mặt bằng để tạo độ phẳng. Bước ba, ở vị trí chênh lệch độ cao giữa cốt mới đào và cốt đường tự nhiên, bạn đổ dày lớp cát tạo độ dốc, như vậy quá trình chuyển máy và cọc xuống mặt bằng sẽ dễ dàng hơn. Đây là ba bước chuẩn bị mặt phẳng phẳng cần nhớ trước khi thi công ép cọc.

Tập kết cọc để xác định địa chất thực tế của mặt bằng cần ép cọc.

Đợt tập kết cọc đầu tiên, bạn chỉ nên đưa một số cọc đến công trình với mục đích ép thử, xác định địa chất khu vực như thế nào? Với một số công trình xây dựng nhỏ, quá trình thiết kế không khảo sát địa chất trước. Nên, người ta thường sử dụng cách này để xác định địa chất, đưa ra chiều sâu giả thiết của cọc. Điều này đòi hỏi công nhân, nhà thầu xây dựng phải có kinh nghiệm và chuyên môn cao mới đưa ra “số liệu” tương đối nhất.

Độ dài cọc hiện nay được sử dụng phổ biến nhất là 3, 4, 5, 6 m. Cho nên, khi tổ hợp tập kết cọc, phải tính sao để lượng cọc tiết kiệm nhưng đem lại hiệu quả lý tưởng nhất. Tránh trình trạng ép cọc nhiều, lãng phí, tốn kém. Ngoài ra, bạn cũng nên lưu ý độ ngầm của cọc vào đài tường là 10cm, nên phải ép dương lên tầm 40 – 50cm để đầu cọc ra có thép ngầm vào thép đài. Vận chuyển thiết bị thi công ép cọc bê tông về khu vực ép cọc. Sau đó phân chi bê tông thành từng nhóm, vận chuyển và ứng dụng trong công trình xây dựng.

Tiến hành thi công ép cọc đúng kỹ thuật, tiết kiệm chi phí.

Vận chuyển và lắp thiết bị ép vào vị trí đặt cọc để ép. Phần giá máy phải được kê vững chắc, cân bằng, chỉnh sao đường trục của khung máy, hệ thống kích và trục của cọc thẳng đứng, nằm trên cùng một mặt phẳng. Tiếp đó, liên kết chắc chắn thiết bị ép cọc với hệ thống neo, sau đó kiểm tra cọc lần nữa. Dùng thiết bị cần trục cẩu đưa cọc vào vị trí cần ép. Điều đầu tiên cần làm là ép đoạn mũi cọc. Những giây đầu tiên áp lực dầu nên tăng chậm và đều, đừng tăng tốc độ, không được vượt quá 1cm/sec.

Xem thêm: Làm thế nào để tránh các vết nứt khi đổ bê tông tươi?

Khi ép xong đoạn mũi, phối hợp nối đoạn giữa, ở mỗi nối cọc cần bằng hàn trước và sau. Trong quá trình hàn cọc, cần kiểm tra độ thẳng đứng của cọc. Đảm bảo hai đoạn nối phải trùng trục với nhau, chỉnh và nối xong thì ép cho áp lực 3-4 kg/cm2. Ở thời điểm đầu nối tốc độ xuống cọc, không nên quá 1cm/sec. Sau đó tăng dần nhưng đừng vượt quá 2cm/sec.

Ghi chép trong quá trình thi công ép cọc, tìm ra số liệu chính xác.

Khi cọc đã cắm sâu từ 30-50 cm, đừng quên ghi chép lại chỉ số lực ép đầu tiên. Khi cọc xuống dưới 1m, tiếp tục ghi lại lực ép ở thời điểm này vào trong sổ. Chỉ số lực ép thay đổi đột ngột cũng cần đưa vào bảng ghi chép. Ở giai đoạn cuối, lực ép có giá trị bằng 0,8 giá trị lực ép giới hạn tối thiểu, đây cũng là thời điểm bạn ghi lại lực ép trong từng đoạn, cách 20cm lại ghi chép một lần cho đến khi nào cọc được ép xong thì thôi, dừng lại.

Để biết được lực ép đầu cọc, bạn có thể tính toán với công thức: P(ép) = 2 x S(pittong) x Chỉ số đồng hồ (hoặc = Chỉ số đồng hồ/ 3,14). Trong đó: P(ép) là lực ép đầu cọc; S(pittong) là tiết diện pittong. Cuối cùng, đừng quên so sánh lực ép đầu cọc với tải trọng thiết kế để biết được tải trọng ép thế đạt chưa, có bị sai số hay lỗi gì không để khắc phục.

Mọi chi tiết xin liên hệ:

Công ty Xây Dựng Huy Hoàng.

Mã số thuế: 0313909523

Địa chỉ: 101/22 Thành Thái, P.14, Q.10 , HCM

Hotline: 0909 521 889

Email: Kientruchuyhoang2010@gmail.com

Website: https://xaydunghuyhoang.vn